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塑料托盤焊接機、塑料棧板焊接機
塑料托盤熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。
機器別名: 塑料托盤焊接機、棧板機、棧板焊接機、雙面網(wǎng)格托盤焊接機、塑膠棧板焊接機、熱板焊接機、大型塑料焊接機、大型PP塑料托盤自動焊接機等等。
技術參數(shù):
使用電源：380VAC
功率： 35KW
使用氣源：0.8Mpa 1立方米 空壓機
控制系統(tǒng)：PLC(可編程序控制器)及人機界面操作屏
工作面行程空間：
(上)長*寬*高mm：1800*1150*200
(下)長*寬*高mm：1800*1150*200
機臺尺寸：2200*3500*2120mm
重量：4500KG
產(chǎn)品特點：
本機具有結構簡單，操作方便，生產(chǎn)效率較高等特點。焊接后可達到水密、氣密和牢固度的要求，適用于各種大小棧板和熱塑性材質的塑料件焊接。是一種用途廣泛、經(jīng)濟實用、生產(chǎn)效率高的焊接工藝。
機械結構：
機械部分：
1、主機為普通單導柱柱熱熔機，可安裝上、下模(最大尺寸可達1600mm*1200mm)的塑料熱熔模;
2、本機運動平穩(wěn)，控制精確，氣壓可根據(jù)焊接工件需要微調;
3、為方便快速調整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實現(xiàn)調?？焖贉蚀_，減少調模時間，降低調模難度;
4、焊接深度可調，根據(jù)塑料件外觀及焊接強度要求，可適當微調上模的行程達到預期效果;
5.本機機架整機回火，防止變形，使機器運動更流暢;
6.本機采用日本進口直線軸承，使用壽命大大提高;
7.本機安裝安全光柵，防止工人操作失誤，導致事故發(fā)生;
8.本機采用高性能氣缸裝置，可耐久作業(yè)，保證制品良好之均一性;
9.本機使用進口精密導軌平行進出送料工作，雙直線軸承輔助壓接，確保生產(chǎn)品質。
電器部分：
1、本機采用溫度控制模塊，可根據(jù)工件形狀大小及材質設定所需焊接溫度，可檢測發(fā)熱管是否正常工作;
2、時間可調，塑料件焊接時，根據(jù)具體焊接要求，增加或減少焊接時間，達到所需地焊接效果;
3.本機采用三菱可編程控制器(PLC)和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質量。
設備特點
1.設備系列分為垂直或平行熱板裝置;
2.傳動系統(tǒng)會采用氣動、液壓驅動或侍服馬達推動;
3.靈巧設計以適應生產(chǎn)所需。
熱板機焊接工藝
放入產(chǎn)品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產(chǎn)品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下(同時相對運動) → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產(chǎn)品
熱板移動機構
熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前后作直線運動。
熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。
結構特點
結構的特點是：熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機構，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。
上、下模板運行機構：
上、下模板通過4根限位導桿與熱板聯(lián)接在一起，可以精確調整焊接深度，共同組成一個設備的主要運動部件。
上模板運動機構：
上壓板移動機構由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動壓板機構沿四條導桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用進口真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。
運動機構
模板運動機構(同上)：
結構的特點是：能夠保證上、下產(chǎn)品與上、下熱模之間的相對位置以及產(chǎn)品接合位置，在生產(chǎn)過程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時更迅速地與下膠件準確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準確，振動減輕，保證產(chǎn)品的尺寸及外觀要求。
外罩
整機為全封閉結構，外罩頂部裝有強力排風結構，把焊接時產(chǎn)生的有毒氣體迅速排出機器內部腔體，減少有毒氣體對操作人員的傷害，機體后部、下部均為可活動門，方便維修。為保證安全生產(chǎn)，體現(xiàn)人性化的設計，在操作口處裝有安全光柵，在自動焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設備的危險區(qū)域內時，設備都立即停止，待危險解除后方可繼續(xù)工作。
熱板機控制系統(tǒng)
采用可編程控制器(PLC)、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作, 也可手動操作。
設備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關按鈕和報警裝置。
參數(shù)設置界面加密碼鎖定，以防非授權人員修改并設定參數(shù)。
控制盤面板上設置狀態(tài)指示燈，機器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤面板上。
配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分區(qū)控制，在設備維修時，一目了然，以便于維護。
電控柜(與機器一體化安裝)
可編程控制器,安裝在電控柜內
氣路采用集成一體化氣路模塊，氣路整齊明了，美觀大方
按鈕操作面板
可輸入設備運行各種參數(shù)(熱熔時間、固化時間、加熱溫度等)
安裝在操作者左側
全部功能均能在操作面板上操作:調試(手動),自動焊接,參數(shù)設置
熱板機的特點
1、可應用于大小不同的工件，無面積限制
2、可應用于任何焊接面上，無特別要求
3、焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證
4、因應各種材料的需要，可調整焊接程序
5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上
6、在上、下壓板的動力、定位導向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)
7、在較短的時間內完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模
8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運
9、熱燙板材料自國外進口
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